【3D扫描打印三维建模产品3D设计】

【3D扫描打印三维建模产品3D设计】

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【三维建模】

三维建模称为3D建模，就是借助三维制作软件，通过虚拟的三维空间构建具有三维数据的模型。它并不是一个陌生的术语，随着各个行业的发展需要，三维建模技术在零部件的设计与制造中得到了广泛的应用。

3D建模离不开三维制作软件，常用的三维软件有SolidWorks、Pro/E、UG、Creo和Bentley软件等，各个软件都有自己的特点，有优势也有不足的地方。面对种类繁多、功能各异的三维软件，应用者要从适合自己产品特点和所要达到的目标、技术培训和技术支持等多方面来考虑具体选择何种软件。

【3D设计方面的应用】

锻造产品基本上都是多工序的，包括制坯、模锻、切边、校正、精整等。采用全三维建模设计，每个工序都可以更直观的进行表述，如产品的形状、锻件的形状、模具工装的布局、不同角度的视图关系等，在一些先进企业，全三维建模设计已经取代了二维设计。但目前行业里大部分锻造企业还依赖于二维设计及二维图纸。全三维建模就是采用逆向思维，利用Creo软件中制图模块，通过各工序的三维数模，产生任意视图，视图间可以保持正确的投影关系，在该模块下，进行尺寸标注、序的三维数模，产生任意视图，视图间可以保持正确的投影关系，在该模块下，进行尺寸标注、图框的设置、打印等。也可以直接转化成C[**]D图形，按照设计需要，进行图纸简化。借助全三维建模，不仅为二维设计出工程图带来很大方便，也提高了二维图纸的准确性和设计效率。图框的设置、打印等。

【3D建模】：一个产品开发成功与否，除工艺制定的合理性、设计图纸的正确性要保证外，最终是要反馈在模具工装上的。工装加工的是否到位、是否正确，直接影响到锻件的质量。对于模具的加工，从毛坯到合格的模具，传统的加工方法要经过很多工序，常规的工序为车、铣、刨、磨、钻、镗、铰等，在这些工序的加工过程中，不可避免会出现一些加工误差或错误，工装质量不容易保证，且每一套工装的加工，很难做到尺寸的一致性。随着加工技术的发展，一台加工中心即可以完成多工序甚至是全工序的加工。只要产品工艺定型，全三维建模后各工序的数模即为唯一，加工工装时，通过各序相应数模来编制程序，不管零件多复杂，均可以保证形状和尺寸的一致性，缩短模具制造周期，降低模具生产成本。

【3D打印工艺制定方面的应用】

对于一个产品，工艺制定、设备选择、锻打坯料、工装布局等是影响产品开发成功与否的关键因素。在过去的生产中，均需要锻打完成后，才能得到确切的验证，一旦出现比较严重的缺陷就会直接影响调试进度。随着DEFORM-3D动态模拟软件的应用发展，相关缺陷均可以实现先期策划，未雨绸缪，降低开发风险。